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| 一、概述： |
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。
目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體、壓縮機殼體 、五金、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等。可有效填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。 |
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| 二、浸滲流程圖： |
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| 三、詳細流程： |
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浸滲工藝：浸滲——甩干——清洗罐Ⅰ——清洗Ⅱ——熱水固化——烘干
詳細工藝流程：浸滲前工件必須清洗干凈并烘干，晾涼至常溫。
準備過程：人工將工件（表面清潔無污）裝入吊籠。
㈠．浸滲罐
用葫蘆吊將吊籃裝入浸滲罐中——浸滲罐合蓋鎖緊——抽真空（-0.099Mpa），并保持15min——向浸滲罐注入浸滲液（浸滲液液面淹沒工件頂端30—40mm），并保持15min——恢復(fù)常壓至0位——加壓浸滲0.4Mpa，并保持15min——排液至儲液罐——恢復(fù)常壓至0位——開蓋
㈡．離心甩干機
用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心甩干機內(nèi)，甩干工作表面附著的浸滲液（甩干機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)）——開蓋
㈢．清洗罐Ⅰ
用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅰ中——冷水清洗（氣動攪拌，上下起吊若干次）
㈣．清洗罐Ⅱ
用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅱ中——冷水清洗（氣動攪拌，上下起吊若干次）
㈤．熱水固化罐
用葫蘆吊將吊籃取出并移至固化罐中——在熱水中進行固化，在溫度達到90℃，持續(xù)20min。 |
| 預(yù)處理工藝 |
| 一、流程圖： |
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| 二、詳細流程： |
| 將工件裝入吊籃 —— 將吊籃裝入脫脂罐中 —— 脫脂罐合蓋、鎖緊 —— 鼓泡（保持 15 分鐘左右） —— 開蓋 —— 用吊鉤將吊籃取出并移至清洗罐中 —— 冷水清洗（2分鐘，上下5次）——用吊鉤將吊籃取出并移至離心罐中 —— 合罐 —— 離心甩干（正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，停） —— 開蓋 —— 用吊鉤將吊籃取出并移至烘干箱（110 ℃ 烘10分鐘） —— 移至晾干架（必要時使用風(fēng)扇）——浸滲。 |
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