一、概述：
浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。 |
| 有機熱水固化浸滲液 |
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型號
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包裝規格
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性能特點
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對照歐美牌號
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T88(熒光)
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20kg/桶
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易清洗型， 90℃ 熱水固化，工作溫度 -55℃-+175℃ ，浸滲能耗較低，可生物降解，適用表面精度要求較高的工件。
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Resinol 88C
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T90(熒光)
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20kg/桶
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標準型， 90℃ 熱水固化，適合粉末冶金及壓鑄件，工作溫度 -55℃-+200℃，穩定性好，國內客戶普遍使用此型號。
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Resinol 90C
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特點：
a. 浸透時間短，固化時間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上
d. 浸滲合格后不發生滲漏，與零件同使用壽命
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃ |
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| 二、性能機理： |
a 固化機理
T90 借助升高溫度來引發單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 基本性能成分
T88、T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成。
c 符合JB∕T7311－2001《工程機械厭氧膠應用技術規范》行業標準。 |
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熱水固化浸滲劑
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T88
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T90
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外觀
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透明至琥珀色液體(熒光)
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透明至琥珀色液體(熒光)
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粘度（ mpa.s ）
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約 15
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約 18
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密度（ g/cm 3 ）
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1.02
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1.05
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閃點
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> 92 ℃
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> 93 ℃
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表面張力 dyn/cm
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約 15
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約 35
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工作溫度
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-55 ℃ ~+ 175 ℃
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-55 ℃ ~+ 200 ℃
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浸滲合格率
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>98%
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>98%
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90 ℃ 熱水固化時間
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20 分鐘
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20 分鐘
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固化后硬度（索式 D ）
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>62
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>62
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適用鑄件空隙孔徑（mm）
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<0.1
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<0.1
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特點
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易清洗型
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標準型
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保質期 (< 25 ℃ )
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大于 1 年
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大于 1 年
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耐壓性能
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可承受壓力至工件爆裂值
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可承受壓力至工件爆裂值
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使用壽命
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| 三、熱水固化反應型浸滲劑的優點 |
1.操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上
2.100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封 1.5um 的超細微孔
3.容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害
4.粉末冶金件燒結后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數百倍，降低了機加工成本。
5.鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優良 |
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| 四、浸滲膠質量檢驗方法： |
a、用玻璃試管盛 1/3 管膠放入 90 ℃ 熱水中，在 15 分鐘內固化為合格；
b、用玻璃試管盛 1/3 管膠放入 70 ℃ 熱水中，25 分鐘內不固化則穩定性合格。 |
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| 五、固化后的耐化學介質和耐溶劑性能表（節選） |
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以下部分列舉了一些工業液體，并判斷了密封劑承受所列液體時表現出的相對能力。
√ =表明密封劑是優良可靠的 × = 建議不使用此產品
。 = 建議做測試 % = 在低濃度下有耐性
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液體
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性能
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液體
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性能
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液體
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性能
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燃料油
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√
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硫酸蒸汽
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√
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制動液
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√
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乙二醇
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√
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硫酸
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10%
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丙酮
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√
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高氯酸鉀
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√
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工業苯
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√
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過氧化氫
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√
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已醇
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√
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加氯水
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√
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草酸
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√
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氫氟酸
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×
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鹽酸
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。
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王水
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×
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氯化氫
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√
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二氧化硫
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√
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氧氣
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√
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水液壓機液體
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√
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潤滑油
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√
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渦輪液體
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√
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干洗溶劑油
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√
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普通酒精
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√
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炭氫液體
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√
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| 如需了解其他介質和含浸液的關系，歡迎致電本公司技術部。 |
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溶劑
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溫度
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初始硬度保有率 (%)
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300h
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700h
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1000h
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汽油
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87 ℃
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86
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86
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86
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機油
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87 ℃
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103
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104
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102
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水 / 乙二醇 (50%/50%)
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87 ℃
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96
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93
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92
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制動液
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87 ℃
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77
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73
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76
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水
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87 ℃
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89
|
93
|
86
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硫酸 (10%)
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22 ℃
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95
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97
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98
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| 六、貯存 |
a 放置于8 -28℃的陰涼干燥處，原包裝內密封貯存，貯存期大于一年。
b 包裝規格：20kg/桶。為了防止污染，不可將使用過的浸滲劑或其他材料倒入原包裝內。 |
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| 七、注意事項： |
a 這種密封劑觸及眼睛有刺激作用，一旦觸及眼睛應立即用水清洗并作醫療處理。
b 長期接觸需配戴橡膠手套。 |
